软化剂是橡胶中常用的配合剂，在橡胶中可以改善橡胶的柔软性，提高橡胶的可塑性，降低橡胶的粘度和混炼时的温度，改善分散性，提高硫化橡胶的性能。 炭黑是橡胶制品常用的补强填充剂，可以提高制品的耐磨性、机械强度、导电性等，那么，下面一起了解下在混炼过程中软化剂对炭黑分散度的影响吧!

　　1 .软化剂类型对炭黑分散度的影响

　　炭黑在浆料中的分散性直接影响产品的质量，分散不均有炭黑析出，也影响产品的性能。 软化剂的添加可以提高炭黑的分散性。 例如芳烃系油不仅与橡胶的相容性较好，而且与炭黑HY14S5J2Y-LYY结构相似，相容性大，在混炼中容易分散炭黑。不同类型的软化剂对炭黑的分散性不同，芳烃类油分散度较高，环烷烃次之，烷烃类油较低。

　　2 .软化剂的添加顺序对炭黑分散度的影响

　　软化剂的添加顺序对炭黑的分散性也有不同程度的影响。 炭黑使用量一定时，添加软化剂的炭黑分散度高; 如果先添加软化剂，添加粘度会下降，炭黑的分散度会降低。由于混炼胶的粘度随着炭黑用量的增加而变大，有利于分散，所以添加软化剂，炭黑用量大，分散度高。混炼中，为了提高炭黑的分散性，一般先添加炭黑，再添加软化剂。 除去固体软化剂。固体软化剂的橡胶结块性差，可以在投入前加热溶解。

　　3 .软化剂添加时间对炭黑分散度的影响

　　在先添加炭黑，然后添加软化剂的前提下，添加软化剂的时间也影响炭黑的分散度。 加入软化剂过快时，会发生炭黑分散不良; 如果投入时间太晚，浆料内部会产生滑动，混炼时间变长，会引起混炼不良。使用的炭黑粒径大，添加软化剂的时间限制小; 使用的炭黑粒径小、使用量多时，软化剂的添加时间需要慎重。请在保证炭黑分散的基础上，尽快加油。软化剂的添加时间可以由分配系数k决定。

　　在实际操作中，软化剂的使用量多时，为了缩短混炼时间，尽量分开添加。混炼中液体软化剂添加在炭黑之后，还可以提高炭黑的分散度，提高混炼橡胶的性能。固体软化剂可以在加温熔解后加入，也可以与生胶一起加入后混炼。

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